Sorotan

10 January 2024

Pelumas Ban Alat Berat Untuk Pemasangan yang efisien

Dalam dunia industri pertambangan, efisiensi operasional menjadi kunci utama dalam menjaga produktivitas dan kinerja optimal. Salah satu aspek yang sering diabaikan namun memiliki dampak besar terhadap efisiensi adalah proses pemasangan ban alat berat. Proses ini melibatkan interaksi antara berbagai komponen, seperti ban dan velg, yang seringkali memerlukan usaha ekstra untuk memastikan pemasangan yang tepat. Dalam manangani kondisi ini, penggunaan pelumas ban alat berat dapat menjadi solusi yang sangat efisien.

Pentingkah Pelumas ban digunakan?

Pemasangan ban alat berat tanpa penggunaan pelumas dapat mengakibatkan sejumlah dampak yang merugikan. Gesekan antara berbagai komponen seperti roda, sumbu, dan bantalan dapat meningkat secara signifikan. Hal ini dapat mengakibatkan keausan yang lebih cepat pada permukaan-permukaan tersebut, mengurangi umur pakai dan efisiensi operasional alat berat. Selain itu, tanpa pelumas, panas yang dihasilkan oleh gesekan tidak dapat diatasi dengan baik. Kondisi ini dapat menyebabkan overheating pada komponen-komponen tertentu, yang pada akhirnya dapat menyebabkan penurunan kinerja alat berat secara keseluruhan.

Penggunaan pelumas merupakan solusi efektif dalam mempermudah proses pemasangan ban pada kendaraan. Pelumas berperan penting dalam mengurangi gesekan antara permukaan ban dan velg, sehingga memudahkan pergerakan dan pemasangan ban. Dengan mengaplikasikan pelumas pada bagian-bagian yang terlibat dalam proses pemasangan, seperti velg dan bibir ban, gesekan yang terjadi dapat diminimalkan. Hal ini tidak hanya memudahkan teknisi dalam melepas dan memasang ban, tetapi juga dapat mengurangi risiko kerusakan pada komponen-komponen tersebut. Selain itu, penggunaan pelumas khusus pada bagian kaki-kaki kendaraan dapat memberikan keuntungan tambahan dengan memperpanjang umur pakai komponen, meningkatkan efisiensi, dan mengoptimalkan kinerja ban. Dengan demikian, penerapan pelumas pada proses pemasangan ban tidak hanya meningkatkan efisiensi pekerjaan, tetapi juga mendukung pemeliharaan kendaraan secara keseluruhan.

Pelumas Ramah Lingkungan Greenchem

Greenlube TM-Series adalah pasta pelumas dengan formula khusus yang dirancang untuk memudahkan proses pemasangan ban alat berat, baik secara manual maupun otomatis. Keunggulan utama dari produk ini terletak pada daya disperse yang optimal, memastikan aplikasi yang mudah dan merata pada seluruh permukaan yang terlibat dalam pemasangan ban. Selain itu, formula ini mengandung pencegah karat dengan teknologi terbaru, memberikan perlindungan ekstra terhadap korosi yang dapat merusak komponen-komponen kritis. 

Jika anda tertarik untuk informasi mengenai Greenlube TM-Series, atau Chemicals Product untuk keperluan pertambangan lainnya, PT Green Chemicals Indonesia siap membantu memberikan layanan dan solusi terbaik dalam memecahkan masalah dengan menyediakan produk berkualitas tinggi, hubungi kami melalui Whatsapp atau email ke marketing@greenchem.co.id.


Berita Terbaru

Sorotan 18 December 2025

ISO 14001, Bukti Komitmen Kami terhadap Produksi yang Ramah Lingkungan

Isu lingkungan kini menjadi perhatian utama dalam dunia industri. Di tengah meningkatnya tuntutan terhadap praktik bisnis yang berkelanjutan, perusahaan tidak lagi hanya dinilai dari kualitas produk yang dihasilkan, tetapi juga dari bagaimana proses produksi tersebut dijalankan dan dampaknya terhadap lingkungan.

PT Green Chemicals Indonesia menyadari bahwa keberlanjutan merupakan bagian integral dari strategi bisnis jangka panjang. Komitmen ini diwujudkan melalui penerapan standar internasional ISO 14001, yang menjadi pedoman dalam mengelola dampak lingkungan secara sistematis, terukur, dan berkelanjutan.

ISO 14001: Standar Internasional untuk Produksi yang Bertanggung Jawab

ISO 14001 merupakan standar internasional yang mengatur Sistem Manajemen Lingkungan (Environmental Management System/EMS). Standar ini menjadi pedoman bagi perusahaan dalam mengelola dampak lingkungan dari seluruh aktivitas operasionalnya mulai dari penggunaan bahan baku, proses produksi, hingga pengelolaan limbah dan emisi.

Lebih dari sekadar sertifikasi, ISO 14001 mencerminkan komitmen perusahaan terhadap praktik bisnis yang bertanggung jawab dan berkelanjutan. Melalui penerapan standar ini, perusahaan dituntut untuk secara aktif mengidentifikasi risiko lingkungan, memastikan kepatuhan terhadap regulasi, serta menjalankan perbaikan berkelanjutan guna meminimalkan dampak negatif terhadap lingkungan.

Nilai yang diusung ISO 14001 sejalan dengan prinsip keberlanjutan, transparansi, dan tanggung jawab sosial. Standar ini mendorong perusahaan untuk tidak hanya berorientasi pada hasil bisnis jangka pendek, tetapi juga mempertimbangkan dampak jangka panjang bagi lingkungan, masyarakat, dan generasi mendatang.

Mengapa ISO 14001 Penting bagi Industri?

Di tengah meningkatnya tuntutan global terhadap praktik bisnis yang berkelanjutan, industri kimia dituntut untuk menghasilkan produk berkualitas sekaligus memastikan bahwa seluruh proses produksinya dikelola secara bertanggung jawab. ISO 14001 menjadi standar penting yang menjembatani kebutuhan industri dengan harapan customer akan produk yang aman dan ramah lingkungan.

ISO 14001 berperan sebagai kerangka kerja sistematis untuk mengelola dampak lingkungan dari aktivitas operasional. Melalui pengendalian emisi yang ketat, pemantauan limbah sesuai regulasi, efisiensi energi, penggunaan material berkelanjutan, hingga transisi menuju energi bersih, industri dapat meminimalkan risiko lingkungan sekaligus meningkatkan efisiensi operasional. Standar ini membantu perusahaan menjaga kepatuhan hukum dan mengurangi potensi gangguan pada operasional.

Penerapan ISO 14001 juga membawa dampak langsung bagi customer. Sertifikasi ini menjadi jaminan bahwa produk dihasilkan melalui proses yang terkontrol, konsisten, dan bertanggung jawab terhadap lingkungan. Customer memperoleh kepastian bahwa mereka bermitra dengan perusahaan yang memiliki sistem pengelolaan risiko lingkungan yang jelas, sehingga kualitas produk dan keandalan pasokan dapat terjaga.

Bekerja sama dengan perusahaan bersertifikasi ISO 14001 membantu customer dalam memenuhi komitmen keberlanjutan dan ESG mereka sendiri. Rantai pasok yang bertanggung jawab kini menjadi faktor penting dalam pengambilan keputusan bisnis, terutama bagi customer yang beroperasi di pasar global dan sektor dengan regulasi ketat.

 

Sebagai bagian dari komitmen terhadap produksi yang ramah lingkungan, PT Green Chemicals Indonesia menerapkan ISO 14001 melalui berbagai langkah yang terintegrasi dalam proses bisnis sehari-hari.

Dalam aspek pengelolaan dampak produksi, perusahaan mengadopsi teknologi inovatif untuk mendukung proses yang lebih efisien dan aman bagi lingkungan. Pengendalian emisi dilakukan secara ketat, disertai dengan pemantauan limbah secara rutin dan terdokumentasi guna memastikan seluruh aktivitas operasional selalu sesuai dengan regulasi lingkungan yang berlaku.

PT Green Chemicals Indonesia juga secara konsisten mendorong efisiensi energi dan pemanfaatan energi bersih. Upaya ini diwujudkan melalui peningkatan efisiensi operasional, penerapan metode produksi yang lebih ramah lingkungan, serta investasi dalam energi terbarukan sebagai langkah nyata untuk mengurangi jejak karbon perusahaan.

Dalam pemilihan bahan baku, perusahaan menerapkan prinsip material berkelanjutan dengan menggunakan bahan yang ramah lingkungan dan tersertifikasi. Pendekatan ini bertujuan untuk meminimalkan potensi pencemaran, meningkatkan aspek keselamatan, sekaligus memenuhi standar pengadaan yang bertanggung jawab sesuai dengan praktik industri berkelanjutan.

Komitmen terhadap efisiensi emisi juga diwujudkan melalui transisi bertahap ke peralatan dan kendaraan listrik guna menekan emisi gas rumah kaca (GRK). Selain itu, perusahaan terus melakukan inovasi berkelanjutan untuk meningkatkan efisiensi energi dan penggunaan energi bersih. Salah satu

pencapaian nyata adalah instalasi sistem Solar PV berkapasitas 5.500 WP pada tahun 2024, yang berkontribusi pada penghematan konsumsi listrik PLN hingga 25–30%.

Melalui langkah-langkah ini, PT Green Chemicals Indonesia memastikan bahwa penerapan ISO 14001 tidak hanya bersifat administratif, tetapi benar-benar menjadi bagian dari budaya operasional dan strategi keberlanjutan perusahaan.

Ingin tahu lebih banyak tentang inisiatif keberlanjutan dan inovasi kami? Follow media sosial PT Green Chemicals Indonesia dan temukan berbagai informasi menarik seputar specialty chemical.

Selengkapnya
Sorotan 12 December 2025

Peningkatan Kualitas Air Melalui Proses Clarifying

Proses clarifying menjadi salah satu metode paling penting dalam pengolahan air, terutama di sektor industri yang menghasilkan limbah cair dengan kandungan padatan tinggi. Dengan mengandalkan kombinasi reaksi kimia dan pengendapan berbasis gravitasi, proses ini memungkinkan pemisahan partikel halus secara efisien sehingga air dapat dimanfaatkan kembali atau dibuang dengan aman. Seiring meningkatnya kebutuhan efisiensi operasional dan tuntutan kepatuhan lingkungan, pemahaman mengenai proses clarifying dan manfaatnya menjadi semakin krusial, termasuk pada industri tambang yang setiap hari berhadapan dengan volume slurry dan sedimentasi dalam jumlah besar.

Apa Itu Proses Clarifying?

Clarifying adalah proses pemisahan padatan tersuspensi dari air melalui pengendapan yang terkontrol. Proses ini memanfaatkan kombinasi reaksi kimia dan prinsip gravitasi untuk memisahkan lumpur, mineral halus, dan partikel koloid sehingga menghasilkan air yang jauh lebih jernih dan stabil. Clarifying menjadi salah satu tahap paling fundamental dalam pengolahan air industri, terutama di sektor yang menghasilkan limbah cair dengan konsentrasi padatan tinggi seperti pertambangan, manufaktur, dan energi.

Secara konsep, clarifying bertujuan mengurangi beban partikel yang tidak dapat mengendap secara alami. Banyak partikel halus memiliki muatan elektrostatis yang membuat mereka tetap melayang dalam air. Clarifying bekerja melalui penambahan koagulan dan flokulan untuk mengikat partikel tersebut menjadi gumpalan (flok) yang lebih berat sehingga dapat mengendap lebih efisien.

Bagaimana Proses Clarifying Bekerja?

Proses clarifying merupakan salah satu tahapan dalam pengolahan air yang dirancang untuk memisahkan padatan tersuspensi secara efisien. Tahapannya meliputi beberapa proses berurutan yang saling mendukung.

  • Pre-Treatment dan Penambahan Bahan Kimia. Air yang mengandung lumpur, sedimen, atau partikel halus pertama kali masuk ke mixing chamber. Pada tahap ini ditambahkan koagulan untuk menetralkan muatan partikel, serta flokulan untuk mengikat partikel-partikel kecil menjadi flok yang lebih besar. Reaksi kimia ini sangat penting untuk mempercepat proses pengendapan.
  • Flocculation, Pembentukan Gumpalan Rapuh yang Mengendap. Setelah pencampuran awal, air dialirkan ke zona flokulasi. Di sini agitasi dilakukan dengan kecepatan rendah agar partikel dapat bergabung tanpa pecah. Flok-flok yang terbentuk menjadi semakin berat sehingga siap mengendap ketika memasuki clarifier. 
  • Sedimentation, Pemisahan Air dan Padatan. Pada bagian clarifier, aliran air diperlambat agar flok dapat turun ke dasar tangki. Desain clarifier—baik tipe circular, inclined plate, maupun lamella—dibuat untuk memaksimalkan area pengendapan. Sementara itu, rake arm yang berputar perlahan mengumpulkan padatan yang mengendap menuju sludge hopper.
  • Pengeluaran Sludge dan Penjernihan Air. Padatan yang terkumpul (sludge) dipompa keluar untuk diolah lebih lanjut atau dibuang sesuai prosedur lingkungan. Air bagian atas yang sudah jernih kemudian mengalir ke saluran overflow. Air ini dapat masuk ke tahap filtrasi, disinfeksi, atau langsung digunakan kembali untuk operasi tertentu.
  • Pengendalian & Monitoring Kualitas. Selama proses berlangsung, operator memantau parameter seperti pH, turbidity, dan dosis bahan kimia. Monitoring ini memastikan proses clarifying berjalan optimal dan menghasilkan air dengan standar kualitas yang konsisten.

Contoh Pengaplikasiannya di Industri Tambang

Dalam industri pertambangan, clarifying digunakan dalam mengelola air limpasan, slurry hasil proses pemisahan mineral, hingga air bekas pencucian alat. Aktivitas tambang menghasilkan air dengan kandungan sedimen sangat tinggi, mulai dari pasir halus, clay, hingga partikel mineral yang sulit mengendap secara alami.

Salah satu contoh aplikasinya dapat terlihat pada pengolahan tailing water. Setelah proses pemisahan bijih, air tailing biasanya mengandung padatan tersuspensi dalam jumlah besar. Air ini kemudian dialirkan ke mixing tank untuk diberi koagulan dan flokulan, sebelum akhirnya masuk ke clarifier berukuran besar. Di dalam clarifier, flok mengendap menuju dasar tangki dan terkumpul sebagai sludge, sementara air bagian atas menjadi jernih dan dialirkan kembali ke proses pencucian atau stabilisasi jalan tambang.

Clarifying juga banyak digunakan pada pengelolaan runoff saat musim hujan. Air permukaan yang bercampur tanah dan material tambang dapat segera diproses di clarifier agar tidak mengganggu kegiatan operasional. Dengan air hasil clarifying yang lebih bersih, perusahaan mampu menekan penggunaan air baru serta memastikan kepatuhan terhadap standar lingkungan seperti baku mutu air limbah.

Jika anda tertarik untuk informasi lebih lanjut mengenai produk Water Treatment, kami siap membantu memberikan layanan dan solusi terbaik dalam memecahkan masalah dengan menyediakan produk berkualitas tinggi. Hubungi kami melalui Whatsapp atau email ke marketing@greenchem.co.id.

 

Selengkapnya
Sorotan 27 November 2025

Mengapa Flushing Radiator Penting Dilakukan Sebelum Mengganti Coolant?

Sistem pendinginan memegang peran vital dalam menjaga performa alat berat, terutama yang bekerja di lingkungan ekstrem seperti tambang, proyek konstruksi besar, atau area industri bersuhu tinggi. Radiator sebagai pusat kontrol suhu mesin harus selalu berada dalam kondisi optimal agar alat berat mampu bekerja tanpa hambatan dan terhindar dari downtime yang merugikan. Salah satu langkah perawatan paling penting tetapi sering diabaikan adalah flushing radiator sebelum mengganti coolant. Tanpa prosedur ini, coolant baru tidak akan berfungsi secara maksimal, bahkan potensi kerusakannya bisa jauh lebih besar.

Flushing Radiator Berbeda dengan Sekadar Menguras (Drain) Coolant

Banyak operator dan teknisi masih menganggap bahwa dengan cukup menguras coolant lama, lalu mengisinya dengan coolant baru sudah mampu menjaga radiator tetap bersih. Padahal, proses drain hanya mengeluarkan coolant dari bagian bawah radiator dan sebagian kecil jalur pendinginan. Endapan lumpur, karat, mineral, serta kotoran yang telah mengeras di dalam blok mesin dan saluran radiator tidak ikut terbuang.

Flushing bekerja jauh lebih menyeluruh. Cairan khusus dimasukkan ke dalam sistem pendinginan untuk mengangkat kerak, lumpur, dan endapan berat yang menempel selama bertahun-tahun. Pada alat berat yang bekerja dalam kondisi berdebu, lembap, dan bersuhu tinggi, akumulasi kotoran bisa terjadi jauh lebih cepat dibanding kendaraan biasa. Flushing memastikan seluruh jalur pendinginan benar-benar bersih sebelum coolant baru dimasukkan, sehingga performanya tidak terganggu sisa kotoran sebelumnya.

Pentingnya Flushing Sebelum Mengganti Coolant

Mengganti coolant tanpa melakukan flushing ibarat menuangkan cairan bersih ke dalam tangki yang penuh lumpur. Coolant baru akan langsung tercemar oleh sisa endapan dan kotoran lama. Akibatnya, kemampuan coolant menyerap panas berkurang drastis, dan sistem pendinginan tidak mampu menjaga suhu kerja mesin dengan stabil.

Pada alat berat, risiko ini jauh lebih besar. Mesin beroperasi dalam waktu lama, membawa beban berat, dan sering menghadapi suhu ekstrem. Jika coolant tidak dapat bekerja efektif, suhu mesin akan meningkat lebih cepat dan menyebabkan:

  • Overheating berulang yang berpotensi merusak head cylinder.
  • Sumbatan pada radiator, terutama pada inti (core) yang sempit dan rentan tersumbat debu tambang.
  • Kerusakan pompa air, karena harus bekerja lebih keras mendorong coolant yang alirannya terhambat.
  • Thermostat macet, akibat kontaminasi dari deposit kotoran.
  • Downtime alat yang mahal, karena alat berat yang panas harus dihentikan untuk pendinginan atau perbaikan.

Flushing membantu membersihkan jalur pendinginan secara menyeluruh sehingga coolant baru dapat bekerja dengan maksimal. Ini berarti suhu mesin lebih stabil, efisiensi kerja alat berat lebih terjaga, dan risiko kegagalan komponen penting dapat diminimalkan.

Kapan Flushing Perlu Dilakukan?

Kondisi kerja alat berat yang penuh debu, tanah, getaran ekstrem, dan beban kerja tinggi menuntut frekuensi flushing yang lebih sering. Alat berat membutuhkan interval yang jauh lebih ketat daripada kendaraan pada umumnya.nFlushing pada alat berat sebaiknya dilakukan tidak lebih dari 1000 jam bekerja, tergantung kondisi lapangan dan intensitas penggunaan. Namun, terdapat beberapa tanda penting yang menunjukkan radiator perlu segera diflushing:

  1. Warna coolant berubah menjadi gelap atau kecokelatan, menandakan kontaminasi berat.
  2. Mesin cepat panas saat membawa beban atau bekerja di area menanjak, tanda aliran coolant tidak optimal.
  3. Kipas radiator terus bekerja pada putaran maksimum, karena sistem kesulitan menjaga suhu.
  4. Endapan terlihat pada tutup radiator, menunjukkan saluran internal penuh kerak.
  5. Coolant sering berkurang tanpa kebocoran jelas, mengindikasikan penguapan akibat suhu berlebih.

Pada alat berat yang beroperasi di area tambang dengan kandungan sulfur tinggi atau debu mineral pekat, flushing bahkan bisa diperlukan lebih cepat. Lingkungan tersebut mempercepat pembentukan kerak dan korosi di dalam sistem pendinginan.

Jika anda tertarik untuk informasi lebih lanjut mengenai produk Flushing Radiator, kami siap membantu memberikan layanan dan solusi terbaik dalam memecahkan masalah dengan menyediakan produk berkualitas tinggi. Hubungi kami melalui Whatsapp atau email ke marketing@greenchem.co.id.

 

 

Selengkapnya